青贮玉米收获机发展现状与展望

青贮玉米收获机发展现状与展望一文创作于：2023-03-15 04:36:57，全文字数：18191。

青贮玉米收获机发展现状与展望

��为玉米青贮界理想机型，其优势在于无行距要求，机动灵活，经济性高，工作效率高[17]；可挂接400 系列大转盘割台、300 系列小转盘割台或600 系列捡拾器等不同类型的割台，装配无极可调切割长度控制系统。John Deere 9000 系列配备新型JD18X 发动机，不要柴油机排气处理液。Harvest Motion Plus 是Harvest Motion 功能的最新研发成果，可在低发动机转速时提供扭矩上升和更大功率，工作时9500 型动力可达 563.01 kW（766 HP）、9600 型的达 578.45 kW（787 HP），每收获 1 t，燃料成本降低10%，石油成本降低 33%。常见的国外悬挂式青贮机主要有Kemper C 系列等。

智能控制系统、信息管理系统已普遍装备于国外先进的青贮收获机。智能控制系统可实现自动化作业、自动对行、割台仿形、金属和石块探测，切段长度可根据需求调整[18]，滚筒自动对刀磨刀，抛料自动跟车，工作效率检测，定速巡航和喂入系统配有金属检测装置，保证机器安全可靠，饲料中不含有其他杂质等，信息管理系统可实现作业信息记录、传输和远程操控。

3.2 国内青贮收获机发展现状

如今国家增加了研发青饲料收获机方面的投入，提高了畜牧业的发展速率，诸多企业开始涉足研发生产，但是国内青贮机起步较晚，企业研发人员经验不足，仍有一部分企业惨淡收场，大多数企业还都徘徊在研发探索和模仿阶段。目前国内市场主要产品分为2 类：一类是针对大型农场的自走式收获机[19-20]，一类是针对中小型农场的悬挂式和牵引式收获机。国内自走式收获机代表机型有美迪9QZ 系列自走式收获机、中机美诺9800 自走式收获机、新疆牧神4QSZ 系列自走式收获机等。其中，美迪9QZ-3000 型自走式青贮饲料收获机具有割茬低、堵塞及时返吐、玉米秸秆切碎长度较短优势,全液压控制，操作灵活方便，倒伏作物的收割能力也不错，饲喂时口感好,浪费少[21]；新疆牧神4QSZ-2200 装备立式圆筒齿缘喂入装置适用于不同作物不对行收割，装配强制喂入系统充分将玉米秸秆切断然后输送到切碎装置，在物料切碎装置中通过控制切碎长度来满足不同收获需求，抛送装置能够调节不同的方向、角度将物料抛送到运料车内。国内悬挂式代表机型有牧神4QX 系列[22]、9QSD 系列、新乡豫东轻工4QX-2300 等，其中牧神9QSD-900[23]具有圆盘立式割台、物料切碎长度可调、不对行收割、独特的揉搓装置、充分细化物料等特点。

4 我国青贮收获机发展中存在的问题

4.1 国产青贮机工作可靠性低

青贮玉米收获机作业时，受栽培密度、物种高度、地块环境差异大等各种因素影响，载荷将有相当大的波动，需要青贮玉米收获机具有较大的机械强度以及良好的运行平稳性和可靠性。目前的国产青贮收获机技术水平较低，且稳定性也不高[24]。在收获季，很多国产青贮机在使用中总会出现这样那样的故障，如果技术人员不能及时到场处理，就可能延误收获的最佳时间段，给种植户造成损失。而国产切割刀、切碎动定刀、刃磨装置等重要零件也存在寿命较短、工作稳定性差等问题，已经严重影响了国内青贮机产品的整体质量[25]。

4.2 产品缺乏独创性、专业化程度不足

首先，中国青贮饲料收获机的研发起步相对较晚，且国产青贮饲料收获机技术缺乏重大创新，目前还处于试验仿制阶段，对新产品、新技术的研发、使用等资金投入还不够大，对核心技术的研发还不够深入。欧美青贮饲料收获机以及其他机械类产品已经建立了完整的生产产业链条，且所有配件加工均有专门企业完成，能确保产品的整机品质稳定性，确保新科技的广泛运用。与国外相比，在割台的设计、切碎器自动磨刀、电液自动控制、智能控制和信息管理等方面还存在着较大差距。其次，专业的收获与打捆一体机、打捆包膜一体机和装载夹包机具缺少前瞻性的研究。

4.3 现有的土地种植模式阻碍大型青贮机的研发

目前，尽管全国已出现了大型农场，但绝大部分地区仍存在着农田集约化程度低、单块种植规模较小等问题。目前的国内市场状况使中国企业缺乏专门进行大型青贮收获装备研制的技术力量，同时也限制了该类机型的研发与应用。

4.4 产品覆盖面不全

目前青贮机械的研究重点是大中型机械，缺乏适合个体户使用的青贮机。我国西北部山地比较多，地块非常零散，这就导致大型收割机很难下地工作。比如甘肃地区，地块小的种植户大多数都是采用人力收割，再运回家切碎打包贮藏，费时费力。目前市场缺乏体积小、价格便宜、可靠性高的青贮设备。

5 我国青贮玉米收获机发展前景及建议

5.1 加强关键零部件的研发

自走式相对悬挂式和牵引式的研发就复杂一点，既要满足主要使用性能，还要加大力度研究关键零部件的稳定性和可靠性，减少故障率也是提高生产效率。可以对切碎工序中的动刀、定刀的材料选择作为切入点，也可以考虑在热处理方面做调整，力求能够适应各种工作环境、满足各种工作要求。但面对国产割台事故发生率比较高的现实情况,还需要利用现代设计理论,通过提高喂入设备各部件的工艺性,通过模拟各种可能出现的工作情景并对其作有限元分析,对其薄弱环节作针对化处理,以增强可靠性与稳定性。

5.2 收获与打捆一体化技术的开发与应用

我国目前采用的大多数青贮玉米收获作业方法都是先收获再打捆包膜，也就是在作业地块完成收割到物料抛送这一系列流程，再将物料运送到指定地点打捆包膜。此种收获模式与采用收获打捆一体机相比，过程较繁琐，人力物力成本也相对较高，物料输送运输过程中还可能造成浪费[26-27]，所需要的配套设备也比较多。最重要的一点是，切碎后的物料如果打包不及时易造成水分以及养分的流失，影响饲料的质量与适口性[28]，而欧美国家先进的收获打捆一体机拿过来还不能直接用，因此研究适合我国种植模式的青贮收获与打捆一体机也将成为未来推动我国农业自动化生产的重要方向。

5.3 加快开发大中型先进收获机型

尽管我们现在跟国外先进青贮机在许多方面有较大差距，特别是在一些先进技术方面差异较明显，但是国内现在很多企业都开始走自主创新、自主研发道路。因此，在现有设计水平的前提下，我们要做的不是一味模仿，而是要借鉴国外先进技术，研究出适合我国种植模式的先进机型。一是因为我国人口多，而土地分布复杂、分散，各地区农作物种植也有很大不同，现阶段想要统一实现大型化还有很大的困难，因此需要研发满足不同地区种植规模的青贮玉米收获机，提高产品竞争力来抢占国内市场。目前国内市场最受欢迎的是中型青贮设备。随着中国农业趋向产业化，以及未来耕地集约化程度的不断增加,青贮玉米播种面积和规模将不断扩大，由于青贮玉米收获周期比较短，要尽可能保存水分和养分，使得青贮机械向大中型趋势靠拢，来满足收获效率，降低收获成本；二是节约农民的成本。因为青贮玉米收获周期短，农民购买后闲置时间长，为了提高利用率，有必要将农机规范化、系统化，从而达到一机多用的目标

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