60JPH智能化涂装生产线的规划策略

60JPH智能化涂装生产线的规划策略一文创作于：2023-08-16 04:36:25，全文字数：19165。

60JPH智能化涂装生产线的规划策略

��/mm≤2 450(2 450,2 600](2 600,2 800](2 800,2 950]>2 950SUV车长/mm≤4 420(4 420,4 700](4 700,4 900]>4 900轴距/mm≤2 650(2 650,2 750](2 750,2 850]>2 850MPV车长/mm ≤4 500(4 500,4 800](4 800,5 100]>5 100轴距/mm ≤2 700(2 700,2 850](2 850,3 000]>3 000 整车车重/kg≤2 000(2 000,2 500](2 500,3 000]>3 000定位原则超级工厂 超级工厂高端工厂 高端工厂 标准工厂标准工厂

注：运动型多用途汽车（Sport Utility Vehicle, SUV）；多用途汽车（Multi-Purpose Vehicle, MPV）。

4.4 生产线通过性

产品生产线通过性是产品可制造的前提，生产线在设计时要充分考虑产品重量、尺寸大小、定位策略、轴距等因素，行业一般把生产线按车型分为A0—B级车线、A—CD级车线和微型车线。提前规划每一个工厂未来所生产车型及平辆，确保车型在工厂生产线通过性同时，也能满足后续车型在所定位工厂的调配生产。

4.5 产品性质与产线选型

1）产品性质（产品结构及材料）：轿车产品分为三箱、两箱、SUV、MPV，也有燃油车和纯电动汽车；制造车身所用的材料有普通钢、高强钢、铝材等，不同的材料对应的涂装工艺不同。因此，制造车辆使用的设备及工艺需满足车辆结构及材料要求。

2）套色：根据车型项目套色比率来规划套色生产方式，即如果测算产品套色比例≤15%，可返回大线二次进喷漆室进行生产；如果测算产品套色比例≥15%，则建议新建单独套色线更为经济，运行成本更低。考虑未来车型个性化、套色比例会越来越高，建议在规划厂房时至少预留20 JPH的单独套色线空间位置。

3）颜色：根据车型颜色种类，珠光漆、哑光漆等定义来规划输调漆管路数量，随着个性化颜色的增加，还要考虑快速换色系统的规划。

4.6 工艺流程选型

不同的涂装工艺流程（Bill Of Process, BOP）会有不同的生产顺序和工艺路径，根据产品定位，在三种不同档次工厂定位中，建议采用的工艺方式如下：超级工厂生产中高端车型，要考虑油漆高外观工艺，通常需要3遍色漆和2遍清漆的4C3B水性漆工艺来提高整车油漆外观；高端工厂采用3C2B水性漆工艺或目前主流的B1B2免中涂水性工艺；标准工厂以生产A00型微车为主，可采用MONOCOAT单涂层水性漆工艺或者B1B2水性漆工艺，以最大程度降低材料成本和生产运行成本[3]。

4.7 柔性化共线策略

考虑产品规格和产品的BOP，制定汽车的产品平辆化共线策略进行柔性化生产，最优共线策略需要满足产品通过性，即相同的BOP，满足相同平辆和跨平辆4款车型的共线生产和平辆化要求，实现集中化大规模生产，降低生产运营成本。

4.8 涂装线规划指标

标准化涂装线规划指标主要从工厂定位、投资收益、环保水平等多方面对标参考行业先进水平来进行设定，如表3所示。涂装工艺设备选型首选节能环保产品，其环保水平应适度提前，同时要考虑满足未来10年环保法规要求，以避免后期作较大改造。随着人工成本越来越高，为降低人员成本，工艺涂装线应具备较高的自动化率，以平衡投资成本与未来运营成本关系。智能制造水平应考虑部分超前发展需要，可采用分步实施，应在规划时预留接口，同时尽可能引入合适的场景落地，以作成行业名片，引领行业发展。

表3 60JPH涂装线规划指标

序号类型指标名称工厂等级指标评价标准超级工厂高端工厂标准工厂 1设备设备开动率前处理电泳96%；其他93%表示设备使用效率，设备的开动时间/最大负荷时间 2机器人自动化水平≥90%≥80%≥60%自动作业工位/总工位×100%（只考虑工艺工位） 3电机能效≥二级国标新标准的二级能效标准（等同于IEC标准IE4） 4效率工艺HPV≤2.10≤2.5≤2.9人时/辆 5经济单JPH投资强度≥1 200万元/JPH约1 100万元/JPH约1 000万元/JPH投资额/JPH产能，超级工厂采用国际一流供应商及一流品牌设备和配置 6单位面积取水量≤12 L/?计算方法参照《涂装行业清洁生产评价指标体系》 7单位面积综合能耗≤0.33 kgce/?（Ⅰ级基准）每平方米涂装面积综合能耗（计算方法参照《涂装行业清洁生产评价指标体系》） 8单JPH占地面积650 m2600 m2600 m2涂装车间占地面积/综合节拍，采用2层厂房，尽量减少辅房，超级工厂设单独30 JPH套色线，占用面积稍大 9环保[4]清洁生产等级1级清洁生产综合评分等级（计算方法参照《涂装行业清洁生产评价指标体系》） 10重污染天气应对A级根据生态环境部《关于印发<重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）>的函》规定 11VOC排放需遵守国标/地标，以最严要求为建设标准1.生产过程每平方米涂装面积挥发性有机物产生量（计算方法参照《涂装行业清洁生产评价指标体系》）2.有地标的遵守地标要求，各地标准越来越严，随时可能有变化 12危险废弃物产生量≤140 g/m2生产过程每平方米涂装面积危险废弃物产生量（计算方法参照《涂装行业清洁生产评价指标体系》） 13智能化智能制造等级≥L4≥L4≥L3参照《智能制造能力成熟度模型》（GB?T 39116—2020）及《智能制造能力成熟度评估方法》（GB?T 39117—2020）

注：国际电工委员会（International Electrotechnical Commission, IEC）。

4.9 涂装生产线智能制造场景简介

经充分对标行业先进工厂涂装线，积极规划涂装智能制造应用场景落地。当然部分智能制造场景，可能还存在不够成熟的方面（如外观缺陷自动检测），可以先做好接口和位置预留，在条件成熟时，即在不需要做大的改动时即可快速导入。涂装生产线智能制造应用场景如表4所示。

表4 涂装生产线智能制造应用场景

序号业务模块场景名称场景内容描述超级工厂高端工厂标准工厂 13D工厂生产线3D建模实现全车间3D仿真，数字化虚拟厂房和生产线设备，采用BIM进行设计[5]√√√ 2设备管理设备点检设置蓝牙标签（Pad临近时自动弹出点检入口），配置Pad进行设备点检√√√ 智能维保关键驱动设备、大功率风机增加在线振动监测仪并附算法分析，进行预防性维护提醒、周期性维护，维修工单实时推送等功能√√预留 3能源管理能源计量和分析、智能启停能源介质（冷、热水，电、天然气、压缩空气）设置在线数字计量仪表，异常能耗分析与预警，建立设备四季开关机指导数据模型√√√ 智能照明通过DALI总线对灯具进行控制、自动开关、调光和亮度诊断等√√√ 4生产执行数字孪生车间设备运行三维画面实时

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