基于汽车发动机制造质量管理的研究

基于汽车发动机制造质量管理的研究一文创作于：2023-08-16 04:37:46，全文字数：13196。

基于汽车发动机制造质量管理的研究

��在下一次抽检时交付，然后再保留本次抽检件。

二是做好互检工作，下工序员工检查本工序及复核上工序的产品制造质量。质量检查的内容部分重叠，进一步保证质量检查的效果，并将检查的结果进行记录。互检中发现质量异常，处理的方法与自检相同。

三是加强巡检，主要由段长负责。生产人员完成自检后，段长对每个生产班组进行多次随机抽查，然后签字确认，以作为后期出现质量问题追责的依据。

四是切实做好问题升级。不合格产品应有足够的溢出报警限，同时按报警和上升流程进行升级报警及响应，拉动各层级资源解决不同级别的问题，从而加快问题解决，减少同类质量缺陷产生和逃逸。

2.3 实行质量管理责任制

与发动机制造质量相关的人员，均需要落实其质量管理、控制责任，明确其负责的范围，保证每一个制造环节和管理环节都有人负责、有人监管。具体措施如下。

（1）针对质量管理较为薄弱的车间，质量管理部门要加强监管力度，下发文件督促其整改。车间主任负有主要责任，在文件上签字并负责具体落实。完成质量管理调整后，车间主任将结果反馈给质量管理部门，形成闭环管理。

（2）严格落实车间主任的质量管理责任，开展各车间实物质量管理评比活动，调动车间质量管理的积极性。

（3）质量管理责任需层层落实。每名生产人员对生产质量负有一定的责任，强化其责任意识。将现场质量管理渗透至发动机制造的各个环节，构建制造现场的质量管理氛围，最大限度提升发动机的生产品质。

2.4 实行质量闭环管理

汽车发动机制造现场质量管理需要车间负责人的积极参与，其应对生产车间非常的熟悉，了解发动机制造的各个环节。由其负责主抓，可进一步提升质量管理的有效性，实现汽车发动机实物质量的闭环管理。比如在某个部件生产中，发现尺寸精度不够，主要的原因是生产人员手工操作产生的误差。该质量问题属于技术范畴，那么车间负责人可组织技术人员进行技术攻关，对生产人员开展培训，以降低人工操作的误差率，保证该部件生产的品质。

2.5 运用现代化网络技术助力质量管理

传统的质量管理提升是当现场出现了问题，组织团队分析根本原因、采取相应措施改进攻关，往往成为事后质量，因受制于响应效率、问题解决经验、数据统计分析耗时等因素，导致质量损失进一步扩大。目前云计算、大数据运营等网络技术较成熟，可通过自动化设备结合信息化技术，以客户为导向，建立数字化质量管理分析平台，根据不同业务数据、不同产品参数、设备参数、加工环境等基础数据构建制造质量模型，结合数据走势，综合分析并预测可能出现的质量问题，进行事前攻关优化，达到预防质量效果[4]。

2.6 对标管理形成优质质量管理体系

对标管理是寻找和学习最佳管理案例和运行方式的一种方法，选取产业龙头企业，开展对比并查找差距，从而指明工作总体方向。对标首先要明确对标的内容与目的，有针对性地补足自身管理短板。根据自身发展的实际情况，开展适当的全面或局部对标，进行合适、适时、符合自身发展的改进需要。

首先制定对标计划，尽量与公司发展战略一致。然后组建对标管理队伍，收集相关对标企业的必要数据，通过数据分析业绩差距，设置对标分项的标准值、考核值，量化每项对标提升行动的具体措施，持续开展对标管理提升。

同时，为保证对标改进的质量效果，可通过增设绩效考评人，对对标过程各环节的实施人、管理人、相关团队业务人员按照具体业绩考核激励，形成常态化对标质量管理机制，确保过程质量的动态达标[5]。

3 结束语

汽车发动机制造品质是市场竞争力的体现，同时也是企业赖以生存的基础。且发动机制造工艺复杂，对生产零部件各项参数的精度要求极高，质量管理的难度较大，制造现场质量管理研究尤为重要。因此，经过研究发现，通过过程质量控制及实物质量控制思路开展管理工作，能有效形成完善的质量管理体系，从而将发动机制造质量问题发生的概率降至最低程度，实现企业生产效益的最大化。这也为同行业制造质量管理提供不俗的参考意义，推动我国汽车制造业的健康发展。

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